一家航空航天公司需要一种能够对飞机机翼和机身上使用的碳纤维增强塑料(CFRP)进行高速加工的龙门机床。至关重要的是,加工过程不会引起高机械应力或对材料的影响,否则会导致纤维层分离。之所以选择研磨水刀机,是因为它比传统的加工方法具有几个关键优势,包括:减少了应力和对材料的冲击,没有加工产生的粉尘,没有热量积聚并且不需要固定零件。需要一种驱动长机架的方法,该方法将提供精确的定位和可重复性。
为了满足客户的精度需求,亚特兰大提供了一种超精密齿条齿轮传动装置,该传动装置包括一个螺旋齿经硬化和磨削(HPR)的齿条和小齿轮,并由一个减少了间隙的伺服蜗杆减速器驱动。模块化螺旋齿条精确地首尾相连地安装,以达到所需的行程长度,并且使用分裂小齿轮消除了齿条和小齿轮齿侧沿整个行程的所有间隙。剖分式小齿轮的预紧力完全可调,并设置为与机器的运行参数匹配。剖分式小齿轮轴安装在高性能(HP)伺服蜗杆减速器的空心孔中,该空心孔提供了具有最小径向挠度的刚性支撑。减速器在驱动负载时还提供了高动态运动和扭转刚度,并允许直接安装和匹配伺服电机。龙门架的侧面在主/从设置中以电子方式定时,以实现龙门架的平稳操作和运动。结果,龙门机能够在完成的零件中获得非常准确的结果,而不会损坏敏感材料。