高精度齿条 |
使用长齿条的优势
通过生产技术的不断改进,亚特兰已经能够减少长度为1m的淬火&磨削齿条的总节距误差,同时对1.5m及2m淬火&磨削齿条的节距误差也有显著改进。在长行程中,实现将节距误差最小化。
使用长齿条可减少齿条节数,从而减少安装时间。齿条接头也相应减少,避免引起轴内的误差。
最新的齿条节距误差值(GTF)如下:
安装实例:
以下安装实例分别使用了长度为0.5m、1m、2m的齿条,比较这三种情况,可看出使用长齿条的优势。
行程长度:6m,齿条接续安装
齿条与齿条接头处的误差<0.020mm
使用3根2m的淬火磨削齿条:
每根齿条的节距误差是GTf/2000=0.047mm
总节距误差:3*0.047(齿条根数)+2*0.020(齿条接头数)=0.181mm
安装要求:所需螺母:3*16=48,齿条接头:2,定位销:0
使用6根1m的淬火磨削齿条:
每根齿条的节距误差是GTf/1000=0.036mm
总节距误差:6*0.036(齿条根数)+5*0.020(齿条接头数)=0.316mm
安装要求:所需螺母:6*8=48,齿条接头:5,定位销:0
使用12根0.5m的淬火磨削齿条:
每根齿条的节距误差是GTf/500=0.032mm
总节距误差:12*0.032(齿条根数)+11*0.020(齿条接头数)=0.604mm
安装要求:所需螺母:12*4=48,齿条接头:11,定位销:24
如果您使用的是亚特兰的齿条装配件而不是单根地将齿条接续,总的节距误差将被进一步缩小。
装配件中,齿条接头处的节距误差小于0.005mm
2m齿条:总节距误差减小至0.151mm(减少了16%)
1m齿条:总节距误差减小至0.241mm(减少了24%)
0.5m齿条:总节距误差减小至0.439mm(减少了27%)
使用长齿条的好处
减少节距误差
齿条数量少
节省齿条的安装时间
齿条接头少
高精度齿条 |
精度等级表示齿条齿的精度,从而影响齿轮齿条副的定位精度,间隙和噪声水平等。 斜齿齿条:
直齿齿条:
齿条的拼接,可以使用安装块。虽然大多数情况下是可以的,但是会引起传动方向的误差。这些误差在每个拼接处集聚,特别是长距离传动的情况。
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与导轨组合齿条 |
取消了导轨安装需要的单独安装面。 不需要额外的齿条和导轨之间的校准。 节省空间,可以实现性能优化设计。 不同精度等级的齿条获得最佳的性价比。 允许齿条和导轨不在机台上装配。
PDF 目录 | 选型申请 组合齿条的规格取决于导轨的规格。下面的齿条&导轨的组合是合适的。
90o 安装:
180o 安装:
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直径节距(DP)齿轮&齿条替换 |
下面表格可以查询直径节距齿条和亚特兰公制齿条的近似互换。关于齿条才尺寸,请点击 ,获取相应PDF目录。
互换是近似的,齿条的尺寸和齿数都不同 与之配合的直齿齿轮,请点击这个链接 PDF.与之配合的斜齿齿轮,请点击这个链接 PDF. |